表面張力儀的清洗工藝的質(zhì)量控制：
 

　　在生產(chǎn)有特殊表面要求的金屬零件過程中，預(yù)處理方法的可靠性是高品質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。清潔過程在成品的成型、表面處理以及表面涂層中都是*的步驟。零部件清洗不充分造成產(chǎn)品的表面質(zhì)量不良，從而導(dǎo)致成本高企。
 

　　工業(yè)和金屬部件的清潔由清洗和漂洗程序組成(如圖)。首先，清洗池除去金屬表面的污染物，接著，漂洗池去除剩余的污染物及清潔劑殘留。清洗池的溫度是40-80℃。蒸發(fā)掉的水一般由下一個水池的循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充。
 

　　為確保表面張力儀清洗過程的高可靠性，水清洗過程要求影響清洗結(jié)果的參數(shù)達(dá)到*并保持定的狀態(tài)。這些參數(shù)包括：
 

　　清潔劑成分(促凈劑和表面活性劑)的濃度；水池的污染物；水池的溫度；浴槽的攪動；
 

　　流程化管理的主要目標(biāo)是連續(xù)地監(jiān)測清潔池的條件以及在某種程度上控制這些條件，可以通過少量的水，清潔劑及能源以確保充足的清潔質(zhì)量。
 

　　這里的重點(diǎn)是保持清潔劑成分的適當(dāng)濃度(表面活性劑及促凈劑)。清潔劑成分，表面活性劑和促凈劑的消耗程度是不一樣的，每種成分都需要有適當(dāng)?shù)膭┝?。由于各種原因，清潔劑成分的濃度不斷改變。例如源自零件的殘留物影響，清潔劑成分的減少(由于清洗池循過濾而損失的)或者每次工件的數(shù)量及污染程度的不同。
 

　　只有在清潔過程中根據(jù)工件的污染程度、數(shù)量及清潔池的情況調(diào)整清潔池的清潔劑劑量或更換清潔池內(nèi)的液體，才能保證工件的清洗質(zhì)量。負(fù)責(zé)清洗工作的人員及管理者應(yīng)該與清 潔劑制造商及設(shè)備制造商相互合作。所需的清潔程序參數(shù)以及清潔劑的濃度和其可接受的界限值，需根據(jù)個人經(jīng)驗，測試運(yùn)行數(shù)據(jù)及實(shí)驗室或生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化運(yùn)行的基礎(chǔ)上設(shè)定，以到所需的清潔質(zhì)量。現(xiàn)實(shí)的情況時，有時候為了確保清潔能力，在清潔池會投入過量的清潔劑，但過量的清潔劑反過來成為污染物使清潔效果下降。